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一、產(chǎn)品概述
BA型泵系列單級(jí)單吸懸臂式離心泵,供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。
本型泵揚(yáng)程在8-93m時(shí),流量為4.5—360m3/時(shí),液體的***高溫度不得超過80℃,適合于工廠、礦山、城市給水和農(nóng)田灌溉等用。
二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
BA型泵的主要另件有:泵體(1);泵蓋(2)‘葉輪(3);軸(4);和托架(5)。泵的吐出口與泵的軸線成垂直方向,并可根據(jù)安裝使用條件與泵體共同旋轉(zhuǎn)90。,l80。和270。角。本型泵由電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器直接轉(zhuǎn)動(dòng),或通過皮帶傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖1表示BA型水泵的縱剖面結(jié)構(gòu)圖,軸的兩端以單列向心球軸承支承,用稀油潤(rùn)滑。
圖2代表l6種BA型泵的外形圖,圖3是BA型泵的安裝圖,BA型泵的外形尺寸和安裝尺寸附列于后面。
泵體(1)為鑄鐵制成,其內(nèi)制有逐漸擴(kuò)散***泵的吐出口成渦形的流道,出口法蘭上鉆有安裝壓力表的管螺孔。
泵蓋(2)為鑄鐵制成,流道為收縮形,與泵體間墊有紙墊,進(jìn)水口法蘭上鉆有安裝真空表的管螺孔。
葉輪(3)為鑄鐵制成,是單側(cè)進(jìn)水,內(nèi)有成曲面的葉片,在靠近軸孔處,鉆有幾個(gè)孔,以平衡軸向力,但11/2BA-6,2BA-6,2BA-9,3BA-9,3BA-13,4BA-18,4BA-25,葉輪沒有鉆孔,依靠軸承承受軸向力,制造時(shí),經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)。
軸(4)由優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成,一端固定葉輪,工作時(shí)軸裝配在托架內(nèi)的球軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
托架(5)為鑄鐵制成,以稀油潤(rùn)滑的托架有油室,油面應(yīng)常以油標(biāo)尺來(lái)測(cè)量油位。
填料起著密封的作用,防止空氣透入和大量液體滲出,填料密封由填料室,填料壓蓋,填料環(huán),鉛粉油浸石棉繩構(gòu)成。少量高壓液體通過泵體內(nèi)的串水孔流入填料室中,起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng),不可太緊,也不可太松,以液體能一滴一滴滲出為準(zhǔn),填料太緊,軸易發(fā)熱,同時(shí)耗費(fèi)功率,填料太松,液體滲漏大,降低水泵效率,填料內(nèi)如滲水過多,應(yīng)按時(shí)填加或更換填料。
水泵及電機(jī)安裝在一個(gè)底座上,用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接,當(dāng)安裝時(shí),必須注意電機(jī)與水泵的軸在同一條中心線上。
三、安裝、起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)
1、安裝:
(1)安裝前的準(zhǔn)備工作;
A、檢查水泵和電機(jī)有無(wú)損壞。
B、準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
C、按圖檢查安裝的基礎(chǔ)。
(2)安裝順序:
A、整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí),附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí),可不必卸下水泵和電動(dòng)機(jī)。
B、將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊鐵,將底座墊高約20-40毫米,準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。
C、用水平儀檢查泵座的水平度,.找平后,擰緊地腳螺釘螺母,用水泥漿灌澆泵座及地腳螺釘孔。
D、經(jīng)3—4天水泥干固后再檢查一下水平度。
E、洗清除凈泵座的支持平面,水泵腳和電機(jī)腳的平面,并把水泵和電機(jī)安放到底座上去。
F、調(diào)整泵軸水平,找平后,適當(dāng)上緊螺母,以防起動(dòng),待泵端調(diào)節(jié)完竣后,再安裝電機(jī),在水平欠妥的腳上,墊上墊板。使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙(看圖3安裝圖)。
G、把鋼尺放在聯(lián)軸器上,檢查水泵軸心線與電機(jī)軸線是否重合,若不重合就在電機(jī)腳下墊上幾片薄鐵片,使電機(jī)聯(lián)軸器與鋼尺相符,當(dāng)用幾片薄鐵片時(shí)應(yīng)取出它們,用經(jīng)過刨制的整塊墊板來(lái)代替相同的厚度,并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度,在幾個(gè)相反位置上用塞尺測(cè)量聯(lián)軸器平面之間的間隙,聯(lián)軸器兩端平面間一周上***大和***小間隙,差數(shù)不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
2.起動(dòng)及停止:
(1)檢查托架內(nèi)的黃油或用油標(biāo)尺來(lái)測(cè)量稀油的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)試驗(yàn)起動(dòng),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。試驗(yàn)時(shí)間不準(zhǔn)超過l分鐘。
(3)經(jīng)泵體上部螺孔,往水泵和吸水管內(nèi)灌水。
(4)閉上吐出管上之閥及壓力表之旋塞。
(5)上述過程完竣后,啟動(dòng)電機(jī),并打開壓力表旋塞。
(6)當(dāng)水泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時(shí),壓力表顯示適當(dāng)壓力,然后打開真空表旋塞,并且逐漸打開排水管路上的閘閥到需要范圍為止。
(7)當(dāng)要停止水泵時(shí),要慢慢的關(guān)閉在排水管路上閘閥,并閉真空表旋塞,并停止電動(dòng)機(jī),然后閉上壓力表旋塞。
如果所處的環(huán)境,外界溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開,放出水泵內(nèi)的水,以免凍裂。
(8)當(dāng)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí),水泵應(yīng)拆卸開,再將另件上的水擦干,并在滑動(dòng)面處涂上防銹油,妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)注意水泵軸承溫度,不應(yīng)超過外界溫度35℃,但***高不應(yīng)大于75℃。
(2)托架內(nèi)的油位,必須保持在油標(biāo)尺的兩刻度之間。
(3)在水泵工作的***個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)后,更換托架的潤(rùn)滑油,以后稀油在水泵每工作500小時(shí)換油一次,黃油在2000小時(shí)換油一次。
(4)填料室內(nèi)正常程度漏水,每分鐘以10-20滴,超過或太少者,應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。
(5)定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機(jī)軸承溫升。
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車,檢查其原因。
(7)水泵工作每#登2000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行周期檢查,葉輪與密封環(huán)配合處的間隙,不能磨損過大,吸水直徑為l00毫米或小于100毫米的泵其間隙在直徑方向的***大值為1?5毫米,吸水管直徑等于l00毫米或大于150毫米時(shí),其間隙在直徑上的***大值為2毫米,如超過時(shí),可更換密封環(huán)。
四、可能發(fā)生的故障及其解決方法
五、型泵工作性能表