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一、產(chǎn)品概述
D型泵是單吸多級(jí)分段式離心泵,供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用,本型泵的主要性能范圍:?jiǎn)渭?jí)揚(yáng)程25米~67米,流量6.3米3/時(shí)~450米3/時(shí),液體的***高溫度不超過80℃,適用于礦山、工廠及城市給排水之用。
二、型號(hào)意義
D80—30×5
D——表示單吸、多級(jí)、節(jié)段式離心清水泵。
80——表示泵的吸入口直徑(mm)。
30——表示泵的單級(jí)揚(yáng)程(m)。
5——表示級(jí)數(shù)。
三、結(jié)構(gòu)圖
四、技術(shù)特性
高效節(jié)能:堅(jiān)持專業(yè)化生產(chǎn),對(duì)產(chǎn)品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝均有獨(dú)特的方法,所有過流部件均采用精密鑄造,保證流道尺寸與流道光潔度,比市場(chǎng)上普通的多級(jí)泵實(shí)測(cè)效率平均高出2%以上,具有很好的節(jié)能效果。
具備先進(jìn)的工藝設(shè)備:我公司為保證產(chǎn)品的裝配性能,從國(guó)外進(jìn)口了先進(jìn)的零件清洗設(shè)備,每個(gè)零件在***終裝配前均進(jìn)行認(rèn)真清洗,保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。
結(jié)構(gòu)獨(dú)特:在平衡環(huán)與泵配合面加裝O型密封圈,防止高壓水進(jìn)入平衡室,減少平衡盤磨損,延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命??趶紻N200以上的泵,在軸端設(shè)置平衡盤磨損指示器,隨時(shí)觀察磨損量,及時(shí)更換平衡盤或平衡環(huán),保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
合理選擇材質(zhì):平衡盤及平衡環(huán)材質(zhì)根據(jù)不同用戶需要可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄造鐵,表面硬度高,耐磨性好,提高產(chǎn)品使用壽命。
表面質(zhì)量好:采用精鑄模鑄造工藝及自動(dòng)噴涂機(jī)噴涂油漆,表面質(zhì)量好,外形美觀。
五、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體,
前段吸入口中線呈水平線,后段吐出口中線與水平垂直。
2、 轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上,轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。
3、 軸承部分
本D型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種,按型號(hào)不同而定,均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng),不能采用向心軸承。
4、 泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予及時(shí)更換。
5、 平衡機(jī)構(gòu)
平衡機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成,平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力。
六、安裝拆卸
泵的裝配與拆卸
(一)泵拆卸進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1、按停車順序停車;
2、泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油滑潤(rùn)時(shí),應(yīng)放掉潤(rùn)滑油;
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等管路和引線;
4、拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
(二)泵的拆卸順序
1、擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓,卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后,卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi));
3、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后,卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等;
4、卸下末級(jí)葉輪和鍵后,卸下中段、導(dǎo)葉;按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉,直到卸下前級(jí)葉輪為止;
5、卸下泵聯(lián)軸器后,擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件;
6、將軸從進(jìn)水段中抽出,擰下軸上固定螺母,依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下;
7、采用滑動(dòng)軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件進(jìn)略有不同。
(三)泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,作密封用的二硫二鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;
2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來保證,流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整;
3、泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活,軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求;
4、檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。
七、性能參數(shù)